Uvod
V okoljih proizvodnje PCBA se večina podjetij osredotoča na natančnostizbrati in mesto stroji, temperaturna območjareflow pečice, inSMTAOIstrojalgoritmi. Ko naletijo na napake pri serijskem spajkanju, težave z nagrobniki ali spajkalno kroglo, številne tovarne instinktivno prilagodijo temperaturni profil pečice, pri čemer pogosto spregledajo termometer in higrometer, ki visita na steni. V resnici so subtilna nihanja v pogojih v delavnici skriti krivci za slabšo kakovost spajkanja PCBA.
Napaka pri nadzoru vlažnosti: degradacija materialov in učinkovitost spajkalne paste
Vlažnost je najbolj aktivna spremenljivka, ki vpliva na kakovost obdelave PCBA. Ko relativna vlažnost preseže 60 % RH, PCB blazinice in kabli komponent pospešijo absorpcijo vlage iz zraka, kar sproži mikroskopsko oksidacijo.
Prekomerna vlaga resno ogrozi spajkalno pasto. Talilo v spajkalni pasti ima močne higroskopske lastnosti. Ko absorbira prekomerno vlago, hitro izhlapevanje vode med visoko-fazo spajkanja pri visoki temperaturi povzroči brizganje, pri čemer nastanejo številne naključne spajkalne kroglice. Še bolj kritično pa je, da vlaga razredči aktivne komponente talila, kar preprečuje učinkovito odstranjevanje oksidacije med spajkanjem in neposredno povzroča hladne spajkalne spoje ali praznine pri spajkanju. Nasprotno pa vlažnost pod 30 % RH spodbuja kopičenje statične elektrike v delavnici, ki ogroža občutljive čipe, hkrati pa pospešuje izhlapevanje topil v spajkalni pasti. To moti viskoznost, kar povzroči težave pri tiskanju, kot so nabiranje ali preskakovanje.
Temperaturna nihanja: verižna reakcija viskoznosti in reologije
Tovarne PCBA običajno vzdržujejo standardne delovne temperature med 22 in 26 stopinjami. To ni samo zaradi udobja delavcev, ampak temelji na premislekih glede dinamike tekočin.
Spajkalna pasta je termoobčutljiva, ne-newtonska tekočina. Ko se temperature v delavnici dvignejo, se viskoznost spajkalne paste znatno zmanjša. Med tiskanjem pretirano nizka viskoznost povzroči, da se spajkalna pasta po sprostitvi šablone sesede, kar povzroči premostitev in kratke stike med sosednjimi blazinicami. Nasprotno pa pretirano nizke temperature naredijo spajkalno pasto neobičajno viskozno, kar preprečuje gladko zapolnjevanje odprtin šablone in povzroča premalo polnjenja ali napake pri tiskanju. Poleg tega lahko nestabilne temperature okolice povzročijo premike v osnovni temperaturi cone predgretja v pečici za pretakanje. Zaradi tega je prvotno natančen temperaturni profil pečice nesmiseln kot referenca, kar poveča krhkost na vmesniku za spajkanje.
Naprave-občutljive na vlago
Upravljanje komponent,-občutljivih na vlago, je najpomembnejše pri sestavljanju visoko{1}}zmogljivih PCBA za uporabo v medicini ali avtomobilih. Če nadzor vlažnosti v delavnici ne deluje, lahko svinčeni okvirji v ohišjih IC absorbirajo sledove vlage. Pod visoko-temperaturnim udarom spajkanja s ponovnim tečenjem nad 240 stopinj se ta vlaga hitro razširi in ustvari pritisk, ki zadostuje za dvig ohišja paketa in povzroči mikro-razpoke ali notranjo razslojenost. Takšne poškodbe so pogosto prikrite in med tovarniškim testiranjem videti normalne. Vendar pa lahko po mesecih delovanja korozija vodne pare ali širjenje napetosti povzroči popolno odpoved naprave.
Dinamično spremljanje: Vzpostavitev digitalne fundacije za varstvo okolja
Razvite tovarne se ne zanašajo na ročno beleženje temperature/vlažnosti, temveč na avtomatizirane-sisteme za spremljanje, ki temeljijo na senzorjih in delujejo 24/7. Vzdolž proizvodnih linij postavimo več točk za zbiranje podatkov, ki prenašajo-podatke v realnem času v sistem MES. Če temperatura ali vlažnost odstopata od prednastavljenih pragov, sistem samodejno opozori procesno ekipo in lahko celo sproži intervencije prek centralnega klimatskega sistema. Za PCB-je in komponente,-občutljive na vlago, je treba namestiti elektronske-omare, odporne na vlago, in obvezno je strogo upoštevanje sledenja življenjske dobe v delavnici po-razpakiranju. Samo s pretvorbo okoljskih dejavnikov v merljive procesne parametre lahko zagotovimo, da je vsak PCBA sestavljen v enakih fizičnih pogojih.
Osnovni vzrok napak pri spajkanju pogosto ni v navideznih okvarah opreme, temveč v spregledanih atmosferskih razmerah. Če se srečujete z znatnimi nihanji v izkoristku izdelka, pogostimi nepojasnjenimi okvarami spajkalnih spojev ali visokimi stopnjami po-poprodajnih popravil, to lahko kaže na ranljivosti v nadzoru okolja vaše delavnice.
Hitra dejstvao NeoDen
1) Ustanovljeno leta 2010, 200 + zaposlenih, 27000+ kvadratnih metrov. tovarna.
2) Izdelki NeoDen: naprave PnP različnih serij, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN serija, kot tudi celotna linija SMT vključuje vso potrebno opremo SMT.
3) Uspešnih 10000+ strank po vsem svetu.
4) 40+ Globalni zastopniki v Aziji, Evropi, Ameriki, Oceaniji in Afriki.
5) Center za raziskave in razvoj: 3 oddelki za raziskave in razvoj z 25+ poklicnimi inženirji za raziskave in razvoj.
6) Uvrščen na seznam CE in prejel 70+ patentov.
7) 30+ inženirji za nadzor kakovosti in tehnično podporo, 15+ višji mednarodni prodajalci, za pravočasen odziv strank v 8 urah in zagotavljanje profesionalnih rešitev v 24 urah.